Главная \ Проекты \ МГУ Саяно-Шушенской ГЭС им. П.С. Непорожнего

Новости

МГУ Саяно-Шушенской ГЭС им. П.С. Непорожнего

PDFСкачать PDF


Цель проведения работ

Регенерация турбинного масла ТП-30 и маслонаполненного оборудования методом сверхглубокой очистки с целью восстановления эксплуатационных свойств масла, согласно требований РД 153-34.0-43.302-2001 и повышения надежности работы системы регулирования и управления ГА в целом.


Основание для проведения работ

Анализ состояния турбинных масел МГУ Саяно-Шушенской ГЭС филиал ОАО «РусГидро» показал, что масла требуют замены. Филиала ОАО «РусГидро» - «Саяно-Шушенская ГЭС имени П.С. Непорожнего» и ООО «Центр молекулярных технологий» приняли решение и заключили договор на выполнение работ по сверхглубокой очистке турбинного масла и маслонаполненного оборудования Майнского гидроузла Филиала ОАО «РусГидро» - «СШГЭС имени П.С. Непорожнего» в МНУ ГА № 2 и МНУ ГА № 3 при работающем гидроагрегате.


Порядок проведения работ

Для проведения работ по комплексной очистке турбинного масла было использовано оборудование «Фильтр очистки диэлектрических жидкостей ФОДЖ КФ2-01-1», и реактор ввода присадок типа РПВП-01.
Порядок проведения работ:


Результаты работ по очистке масла

Результаты анализа масла В МНУ ГА № 2 исходные

Перед началом проведения работ по регенерации турбинного масла ТП-30 и очистки маслонаполненного оборудования были отобраны пробы масла в МНУ ГА № 2, проведен анализ масла и получены следующие показатели качества исходного масла: Приложение № 1.1, Приложение № 1.2.


Таблица №1

№ п/п Показатели Метод испытания Норма по РД 34.43.102-96, РД 34.43.209-97, ПТЭ Фактическое значение
ИАЦ Кузбасстехэнерго Саяно-Шушенская ГЭС
1. Кислотное число мгКОН/г масла, не более ГОСТ 5985-79 0,6 0,141 0,19
2. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже ГОСТ 4333-87 190 214 210
3. Кинематическая вязкость при 40 °С, мм²/с ГОСТ 33-2000 41,4-50,6 49,06 47,21
4. Время деэмульсации, с, не более ГОСТ 12068-66 400 260  
5. Содержание воды, % ГОСТ 2477-65 отсутствие 0,03  
6. Класс промышленной чистоты жидкостей, не более ГОСТ 17216-2001 13 10 9
7. Антикоррозийные свойства ГОСТ 19199-73 Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях  
8. Содержание антиокислительной присадки АГИДОЛ-1(ионол), % массы РД 34.43.209-97 0,5 0,2  
9. Массовая доля растворенного шлама, % массы РД 34.43.102-96 0,01 0,014  
10. Стабильность против окисления: ГОСТ 981-75      
Массовая доля осадка, % массы 0,01   0,55
Кислотное число мгКОН/г масла 0,5   2,76

Фотография пробы масла до очистки представлена в (Приложение № 1.3). Анализ полученных результатов проб масла показал что масло в МНУ ГА № 2 не соответствует требованиям РД по показателям (Табл. № 1). Кроме этого по условиям договора масло ТП-30 должно соответствовать 8 классу чистоты по ГОСТ 17216-01 (не хуже).


Результаты анализа масла В МНУ ГА № 2 по окончании работ

После окончания работ по регенерации турбинного масла ТП-30, очистки маслонаполненного оборудования были отобраны пробы масла в МНУ ГА № 2, проведен анализ масла и получены следующие показатели качества исходного масла: Приложение № 1.4, Приложение № 1.5.


Таблица №2

№ п/п Показатели Метод испытания Норма по РД 34.43.102-96, РД 34.43.209-97, ПТЭ Фактическое значение
ИАЦ Кузбасстехэнерго Саяно-Шушенская ГЭС
1. Кислотное число мгКОН/г масла, не более ГОСТ 5985-79 0,6 0,13 0,16
2. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже ГОСТ 4333-87 190 218 218
3. Кинематическая вязкость при 40 °С, мм²/с ГОСТ 33-2000 41,4-50,6 42,4 47,18
4. Время деэмульсации, с, не более ГОСТ 12068-66 400 85 43
5. Содержание воды, % ГОСТ 2477-65 отсутствие отс отс
6. Класс промышленной чистоты жидкостей, не более ГОСТ 17216-2001 13 7 7
7. Антикоррозийные свойства ГОСТ 19199-73 Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях
8. Содержание антиокислительной присадки АГИДОЛ-1(ионол), % массы РД 34.43.209-97 0,5 0,5  
9. Массовая доля растворенного шлама, % массы РД 34.43.102-96 0,01 отс  
10. Стабильность против окисления: ГОСТ 981-75      
Массовая доля осадка, % массы 0,01 0,004 0,0078
Кислотное число мгКОН/г масла 0,5 0,30 0,29

Фотография пробы масла после очистки представлена в (Приложение № 1.6). Анализ полученных результатов проб масла показал что масло в МНУ ГА № 2 соответствует требованиям РД по показателям (Табл. № 2). Кроме этого по условиям договора масло ТП-30 должно соответствовать 8 классу чистоты по ГОСТ 17216-01, полученный результат соответствует 7 классу чистоты по ГОСТ 17216-01.


Результаты анализа масла В МНУ ГА № 3 исходные

Перед началом проведения работ по регенерации турбинного масла ТП-30 и очистки маслонаполненного оборудования были отобраны пробы масла в МНУ ГА № 3, проведен анализ масла и получены следующие показатели качества исходного масла: Приложение № 2.1, Приложение № 2.2.


Таблица №3

№ п/п Показатели Метод испытания Норма по РД 34.43.102-96, РД 34.43.209-97, ПТЭ Фактическое значение
ИАЦ Кузбасстехэнерго Саяно-Шушенская ГЭС
1. Кислотное число мгКОН/г масла, не более ГОСТ 5985-79 0,6 0,16 0,22
2. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже ГОСТ 4333-87 190 208 212
3. Кинематическая вязкость при 40 °С, мм²/с ГОСТ 33-2000 41,4-50,6 42,98 47,09
4. Время деэмульсации, с, не более ГОСТ 12068-66 400 285 307
5. Содержание воды, % ГОСТ 2477-65 отсутствие отсутствие отсутствие
6. Класс промышленной чистоты жидкостей, не более ГОСТ 17216-2001 13 10 10
7. Антикоррозийные свойства ГОСТ 19199-73 Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях
8. Содержание антиокислительной присадки АГИДОЛ-1(ионол), % массы РД 34.43.209-97 0,5 0,5  
9. Массовая доля растворенного шлама, % массы РД 34.43.102-96 0,01 0,005 0,003
10. Стабильность против окисления: ГОСТ 981-75      
Массовая доля осадка, % массы 0,01 0,007 0,49
Кислотное число мгКОН/г масла 0,5 0,51 2,65

Фотография пробы масла до очистки представлена в (Приложение № 2.3). Анализ полученных результатов проб масла показал что масло в МНУ ГА № 3 не соответствует требованиям РД по показателям (Табл. № 3). Кроме этого по условиям договора масло ТП-30 должно соответствовать 8 классу чистоты по ГОСТ 17216-01 (не хуже).


Результаты анализа масла В МНУ ГА № 3 по окончании работ

После окончания работ по регенерации турбинного масла ТП-30, очистки маслонаполненного оборудования были отобраны пробы масла в МНУ ГА № 3, проведен анализ масла и получены следующие показатели качества исходного масла: Приложение № 2.4, Приложение № 2.5.


Таблица №4

№ п/п Показатели Метод испытания Норма по РД 34.43.102-96, РД 34.43.209-97, ПТЭ Фактическое значение
ИАЦ Кузбасстехэнерго Саяно-Шушенская ГЭС
1. Кислотное число мгКОН/г масла, не более ГОСТ 5985-79 0,6 0,13 0,21
2. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже ГОСТ 4333-87 190 206 212
3. Кинематическая вязкость при 40 °С, мм²/с ГОСТ 33-2000 41,4-50,6 43,11  
4. Время деэмульсации, с, не более ГОСТ 12068-66 400 98 90
5. Содержание воды, % ГОСТ 2477-65 отсутствие   отс
6. Класс промышленной чистоты жидкостей, не более ГОСТ 17216-2001 13 8 8
7. Антикоррозийные свойства ГОСТ 19199-73 Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях
8. Содержание антиокислительной присадки АГИДОЛ-1(ионол), % массы РД 34.43.209-97 0,5 0,5  
9. Массовая доля растворенного шлама, % массы РД 34.43.102-96 0,01 отс отс
10. Стабильность против окисления: ГОСТ 981-75      
Массовая доля осадка, % массы 0,01 0,004 0,012
Кислотное число мгКОН/г масла 0,5 0,44 0,48

Фотография пробы масла после очистки представлена в (Приложение № 2.6). Анализ полученных результатов проб масла показал, что масло в МНУ ГА № 3 соответствует требованиям РД по показателям (Табл. № 4). Кроме этого по условиям договора масло ТП-30 должно соответствовать 8 классу чистоты по ГОСТ 17216-01, полученный результат соответствует 8 классу чистоты по ГОСТ 17216-01.


Заключение


№ п/п Показатели Метод испытания Норма по РД 34.43.102-96, РД 34.43.209-97, ПТЭ Фактическое значение
МНУ ГА № 2 МНУ ГА № 3
До очистки После очистки До очистки После очистки
ИАЦ Кузбасстехэнерго Саяно-Шушенская ГЭС ИАЦ Кузбасстехэнерго Саяно-Шушенская ГЭС ИАЦ Кузбасстехэнерго Саяно-Шушенская ГЭС ИАЦ Кузбасстехэнерго Саяно-Шушенская ГЭС
1. Кислотное число мгКОН/г масла, не более ГОСТ 5985-79 0,6 0,141 0,19 0,13 0,16 0,16 0,22 0,13 0,21
2. Температура вспышки в открытом тигле, °С, не ниже ГОСТ 4333-87 190 214 210 218 218 208 212 206 212
3. Кинематическая вязкость при 40 °С, мм²/с ГОСТ 33-2000 41,4-50,6 49,06 47,21 42,4 47,18 42,98 47,09 43,11  
4. Время деэмульсации, с, не более ГОСТ 12068-66 400 260   85 43 285 307 98 90
5. Содержание воды, % ГОСТ 2477-65 отсутствие 0,03   отс отс отс отс отс
6. Класс промышленной чистоты жидкостей, не более ГОСТ 17216-2001 13 10 9 7 7 10 10 8 8
7. Антикоррозийные свойства ГОСТ 19199-73 Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях Отсутствие коррозии на стальных стержнях
8. Содержание антиокислительной присадки АГИДОЛ-1(ионол), % массы РД 34.43.209-97 0,5 0,2   0,5   0,5   0,5  
9. Массовая доля растворенного шлама, % массы РД 34.43.102-96 0,01 0,014   отс   0,005 0,003 отс отс
10. Стабильность против окисления: ГОСТ 981-75                  
Массовая доля осадка, % массы 0,01   0,55 0,004 0,0078 0,007 0,49 0,004 0,012
Кислотное число мгКОН/г масла 0,5   2,76 0,30 0,16 0,51 2,65 0,44 0,48

По результатам проведенных работ по регенерации турбинного масла ТП-30, очистки маслонаполненного оборудования методом сверхглубокой очистки на работающем ГА можно сделать вывод, что комплекс очистки типа ФОДЖ КФ2-01-1, и реактор типа РВП-01 способны восстанавливать эксплуатационные свойства турбинных масел ТП-30 согласно требований РД в непрерывном режиме, без остановки турбин, что позволяет поддерживать непрерывно высокую степень надежности работы систем управления и регулирования и значительно продлевать ресурс оборудования и масел, что в конечном результате приводит к повышению энергоэффективности работы действующего оборудования.


Приложения