Главная \ Проекты \ ОАО «Лукойл-Волгоградэнерго» Волжская ТЭЦ-2

Новости

ОАО «Лукойл-Волгоградэнерго» Волжская ТЭЦ-2

PDFСкачать PDF


Основание для проведения работ

Решение о проведении работ по регенерации турбинного масла в филиале ОАО «Лукойл-Волгоградэнерго» Волжской ТЭЦ-2 было принято руководством ООО «Лукойл-Волгоградэнерго» и ООО «Центр молекулярных технологий» в объеме, включающем в себя комплексную очистку турбинного масла и системы маслобака паровой турбины ТГ-1 и ТГ-2.


Порядок проведения работ

Для проведения работ по комплексной очистке турбинного масла было использовано оборудование «Фильтр очистки диэлектрических жидкостей» ФОДЖ КФ2-01-1 и реактор ввода присадок типа РПВП-01.


Порядок проведения работ


Особенность технологии

Рис. 1. Пример образования лакового слоя на внутренних поверхностях оборудования.
Фотография подвижных частей турбины
Рис. 2. Фотография изношенного подшипника с отчетливо заметным лаковым слоем

ООО «Центр молекулярных технологий» осуществляет принципиально новую философию по уходу за маслом, которая заключается в непрерывном контроле состояния масла. Такого подхода до сих пор не существовало, в настоящее время господствует подход, заключающийся в периодической очистке масла и в периодической остановке оборудования для очистки внутренних поверхностей.

Данные установки используют метод молекулярно-ионной очистки, что позволяет им очищать масло от загрязнителей размером до 0,1 мкм, в то время как установки, использующие фильтрозлементы, центрифуги и различные адсорбенты ориентированы на существующий ГОСТ 17216-2001 и способны очистить масло от загрязнителей размером от 5мк. и выше. Однако именно частицы имеющие размер менее 5мк. являются наиболее опасными для функционирования маслонаполненного оборудования, так как они составляют примерно 80% от общего числа загрязнителей в масле и в основном являются продуктами окисления масла. Эти загрязнители полярны и имеют свойство притягиваться и налипать на внугренние поверхности с образованием лакового слоя и катализировать процессы окисления в толще масла (Рис. 1, 2). С катализацией процессов окисления начинает расти кислотное число масла. Для решения этих проблем наша компания предлагает комплексный подход к уходу за маслом:
а) очистка от загрязнителей любой химической природы;
б) очистка от влаги.
Очистка от загрязнителей реализуется установками «фильтр очистки диэлектрических жидкостей» типа ФОДЖ КФ2-01.

Повышение ресурса технических систем турбин происходит путем обработки жидких смазываюших сред электростатическими полями. Установлено, что в процессе такой обработки происходит разрушение мицелярных структур поверхностно-активных веществ на мономеры, что увеличивает их концентрацию в объеме смазочных сред и за счет этого интенсифицируется процесс формирования адсорбированной пленки ПАВ. Такие физические процессы при воздействии электростатических полей на смазочные среды приводят к изменению их структуры, и тем самым трибосистема в большей мере сохраняет режим самоорганизации, а следовательно, ее ресурс увеличивается.

Продукты износа от 0,1 мкм и ниже являются стимуляторами и переносчиками структурированных молекулярных образований в жидких смазочных средах. Эти данные показывают, что за счет интенсификации адсорбционного процесса формируется смазочная пленка, многократно превышающая шероховатости и неровности поверхности трения, что позволяет паре трения перейти из режима граничной смазки в «полужидкостный» вариант, позволяющий создать на граничном уровне локальную концентрацию параллельно ориентированных молекул ПАВ. Благодаря этому смазочный слой становится более «упакованным», полимолекулярного характера, а его толщина увеличивается.


Результаты работ по очистке масла

Результаты анализов масла ТП-22С в маслобаках паровых турбин ТГ-2 и ТГ-1

Перед началом проведения и по окончании работ (по регенерации турбинного масла ТП-22С в маслобаках паровых турбин ТГ-2 и ТГ-1) были отобраны пробы масла для проведения анализа и получены следующие показатели качества масла:


Таблица №1

№ п/п Показатели Метод испытания Норма по РД 34.43.102-96 РД 34.43.209-97 Фактическое значение, до и после очистки и введения присадок
ТГ-2 до ТГ-1 до ТГ-2 после ТГ-1 после
1. Кислотное число мгКОН/г масла, не более ГОСТ 5985-79 0,2 0,014 0,027 0,012 0,025
2. Температура вспышки в открытом тигле, °C, не ниже ГОСТ 4333-87 190 216 213 216 210
3. Время деэмульсации, с, не более ГОСТ 12068-66 400 220 247 190 231
4. Влагосодержание, % ГОСТ 2476-65 отсутствие отс. отс. отс. отс.
5. Класс промышленной чистоты жидкостей, не более ГОСТ 17216-2001 11 13 10 7 6
6. Содержание антиокислительной присадки АГИДОЛ-1 (ионол), % массы, не менее РД 34.43.209-97 0,2 0,52 0,19 0,52 0,408
7. Стабильность против окисления: ГОСТ 981-75 0,15 0,08 0,11 отс. 0,07
Массовая доля осадка (растворимого шлама), % массы
Кислотное число мгКОН/г масла 0,6 0,22 0,36 0,21 0,36

Вывод и рекомендации

Вывод:

По результатам проведенных работ по сверхглубокой очистке турбинного масла на работающих турбинах можно сделать следующие выводы:
При проведении сверхглубокой очистки турбинного масла в ТГ-2 был достигнут 7 класс промышленной чистоты по ГОСТ 17216-01. На ТГ-1 этот показатель соответствует 7-6 классу промышленной чистоты. Содержание антиокислительной присадки Агидол-1 возросло с 0,19 до 0,408.
Согласно результатам лабораторных анализов после проведения работ по сверхглубокой очистке масел и внутренних поверхностей маслонаполненного оборудования все исследуемые показатели масел были улучшены.

Рекомендации:

  1. Для продления ресурса работы эксплуатационного масла необходимо оснащение двумя комплексами ФОДЖ КФ2-01. Один комплекс для поочередной работы по сверхглубокой очистке на двух турбинах и один для очистки эксплуатационных масел, находящихся в маслохозяйстве.
  2. С целью увеличения ресурса работы масла оснастить турбинный цех реактором для приготовления и ввода присадок, выработавшихся в процессе эксплуатации.
  3. Сверхглубокую очистку масла осуществлять комплексом ФОДЖ не реже 1 раза в шесть месяцев или последовательно с первой турбины по вторую и обратно на первую. т.е. циклически.
  4. Предусмотреть врезки на маслопроводе (для очистки внутренних поверхностей от загрязнителей любой химической природы и воды). Врезка должна быть сделана таким образом, чтобы можно было почистить или весь маслопровод или его отдельные участки.
  5. Для качественного выполнения анализов турбинного и трансформаторного масла оснастить лабораторию станции:
    1) Прибором для содержания воды в нефти и нефтепродуктах ВАД-40М - 1 шт.
    2) Лабораторный термостат для определения вязкости ЛТН-02М - 1 шт.
    3) К прибору ГРАН-152 вакуумное устройство для дегазации проб - 1 шт.
    4) Набор из 12 пробоотборников в контейнере - 1 шт.


Приложения